(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号8.7(22)申请日2022.05.19(71)申请人浙江福莱新材料股份有限公司地址314100浙江省嘉兴市嘉善县姚庄镇银河路17号(72)发明人(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限公司33289专利代理师(51)Int.Cl.C09J7/40(2018.01)B05C1/08(2006.01)(54)发明名称网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带(57)摘要本发明公开了网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带，通过网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，形成均匀排布的树脂网格层，固化后，通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机硅离型剂，形成稳定的离型层，得到由离型层、树脂网格层与支撑体制成的网格离型膜，利用网格离型膜制成的抗跌落排气胶带，拓宽了产品的应用场景范围，应用在电子科技类产品屏幕模组与FPC之间的粘接，提升了电子科技类产品的抗跌落性，减少个人因电子科技类产品跌落损坏造成的经济损失，延长电子科技类产品的使用时间。权利要求书1页说明书6页附图1页CN1148361481.网格离型膜的制备方法，其特征是，所述制备方法有：通过网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，形成均匀排布的树脂网格层，固化后，通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机硅离型剂，形成稳定的离型层，得到由离型层、树脂网格层与支撑体制成的网格离型膜。2.依据权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述支撑体的材质包括PET、PI、BOPP、纸或PEEK中的一种；所述支撑体的厚度为25‑200μm。3.依据权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述网纹辊上的图案包括方形、菱形或六边形，树脂网格层上的网格的长度为0.05mm‑2.0mm，网格的间距为0.03mm‑0.3mm，网格的高度为0.003mm‑0.05mm。4.依据权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述树脂网格图案层的原料包括聚氨酯、丙烯酸、聚乙烯或聚丙烯中的一种，固含量在10％‑50％。5.依据权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述树脂网格层干燥后的硬度在50‑70A之间，树脂网格层的干燥速度在30‑70m/min。6.依据权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述树脂网格层的厚度为5‑50μm。7.根据权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述离型层为溶剂型有机硅离型剂或者无溶剂型有机硅离型剂，涂布量为0.1‑3.0g/25mm，涂布在树脂网格层上，形成稳定性很高的离型层；离型剂涂布液固含量在1％‑40％之间，离型剂涂布液粘度在30‑800cps之间，干燥温度在60‑145之间。8.依据权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，固化方式为热固化或UV固化。9.网格离型膜，其特征是，采用权利要求1‑8任一项所述的制备方法制得。10.抗跌落排气胶带，其特征是，依次包括权利要求9所述的网格离型膜、网格形状胶面、基材、平纹胶面与平面离型膜，以使得与被贴物贴合后，形成导气槽空间。CN114836148网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带技术领域[0001]本发明属于胶带技术领域，涉及一种胶带与离型膜，尤其涉及一种赋予产品抗跌落缓冲性能的网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带。背景技术[0002]排气胶带是双面结构，其中基材的一侧胶面做成平纹的、另一侧胶面做成网格形状的，大多数都用在散热方案粘接、无线充方案粘接、结构件和塑料件粘接。该类产品具有排气性优，提高贴合良率、易于模切等优点。[0003]以排气为设计要点的网格排气胶带，如CN209759366U(法律状态为授权)公开的PET排气胶带。[0004]以排气和散热为设计要点的网格排气胶带，如CN206385075U(法律状态为授权)公开的一种网格排气胶带。[0005]以散热为设计要点的散热胶带，如CN102782068A(法律状态为授权)。[0006]以可消失为设计要点的自流平功能的网格胶带，如CN210151013U(法律状态为授[0007]上述的胶带用于排气或者散热，用于散热方案粘接、无线充方案粘接、结构件和塑料件粘接，但是不具备抗跌落缓冲性，不能解决手机、笔电、穿戴等电子科技类产品不慎掉落造成的损坏和个人财产损失。发明内容[0008]本发明的目的未解决现有排气胶带不具备明显的缓冲性能，不具备抗跌落缓冲性，不能解决手机、笔电、穿戴等电子科技类产品不慎掉落造成的损坏和个人财产损失的缺陷，而提供一种网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带，本发明提供的抗跌落排气胶带，除了以上应用外，还应用于3C电子屏体模组与FPC的粘接。[0009]其中胶面网格形状的长度、网格形状的宽度、排气槽宽度、排气槽高度，都会影响胶带的抗跌落性能，传统网格胶带主要以排气为目的，不具备的抗跌落性能，与被贴物贴合后不具备缓冲功能，贴合好胶带的电子科技类产品跌落时易损坏。[0010]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0011]本发明第一方面提供了网格离型膜的制备方法，所述制备方法有：通过网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，形成均匀排布的树脂网格层，固化后，通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机硅离型剂，形成稳定的离型层，得到由离型层、树脂网格层与支撑体制成的网格离型膜。[0012]作为本发明的一种优选方案，所述支撑体的材质包括PET、PI、BOPP、纸或PEEK中的一种；所述支撑体的厚度为25‑200μm。[0013]作为本发明的一种优选方案，所述网纹辊上的图案包括方形、菱形或六边形，树脂网格层上的网格的长度为0.05mm‑2.0mm，网格的间距为0.03mm‑0.3mm，网格的高度为CN1148361480.003mm‑0.05mm。[0014]作为本发明的一种优选方案，所述树脂网格图案层的原料包括聚氨酯、丙烯酸、聚乙烯或聚丙烯中的一种，固含量在10％‑50％。[0015]作为本发明的一种优选方案，所述树脂网格层干燥后的硬度在50‑70A之间，树脂网格层的干燥速度在30‑70m/min。[0016]作为本发明的一种优选方案，所述树脂网格层的厚度为5‑50μm。[0017]作为本发明的一种优选方案，所述离型层为溶剂型有机硅离型剂或者无溶剂型有机硅离型剂，涂布量为0.1‑3.0g/25mm，涂布在树脂网格层上，形成稳定性很高的离型层；离型剂涂布液固含量在1％‑40％之间，离型剂涂布液粘度在30‑800cps之间，干燥温度在60‑145之间。[0018]作为本发明的一种优选方案，固化方式为热固化或UV固化。[0019]本发明第二方面提供了采用上述制备方法制得的网格离型膜。[0020]本发明第三方面提供了抗跌落排气胶带，依次包括上述的网格离型膜、网格形状胶面、基材、平纹胶面与平面离型膜，以使得与被贴物贴合后，形成导气槽空间。 [0021] 在本发明中，通过制备不同参数的网格离型膜，使其形状转移到胶面，形成胶面与 空气的不同占比，是通过实验筛选出了最优方案，当胶面与被贴物贴合后，边缘做包边处 理，形成密闭的导气槽空间，空气聚集在导气槽内，形成了密闭空间，密闭空间里的空气达 到抗跌落的效果，赋予产品抗跌落缓冲性能，有效解决电子科技类产品掉落时，碎屏或者内部连接 件松落导致的闪屏、黑屏问题。 [0022] 与现存技术相比，本发明具有以下有益效果： [0023] 1)利用树脂网格涂层设计及转移涂布技术，制备不同网格参数的网格离型膜； [0024] 2)本发明利用网格离型膜制成的抗跌落排气胶带，拓宽了产品的应用场景范围，应用 在电子科技类产品屏幕模组与FPC之间的粘接，提升了电子科技类产品的抗跌落性，减少个人因电子科技类产品 跌落损坏造成的经济损失，延长电子科技类产品的使用时间； [0025] 3)本发明的抗跌落排气胶带不仅仅具备排气性，还有着非常明显的缓冲性能。 附图说明 [0026] 图1是本发明抗跌落排气胶带的示意图。 [0027] 图2是本发明树脂网格层的俯视图。 [0028] 图中，1 .网格离型膜；2.网格形状胶面；3.基材；4.平纹胶面；5.平面离型膜；6.网 格长度；7.网格宽度；8.排气槽宽度；9.排气槽高度。 具体实施方式 [0029] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。 [0030] 参见图1与图2，本发明提供了抗跌落排气胶带，由上至下依次包括网格离型膜1， 网格形状胶面2，基材3，平纹胶面4，平面离型膜5，其中，基材3，平纹胶面4，平面离型膜5为 CN114836148 现存技术中常用的，在此不再赘述。[0031] 本发明中的网格离型膜1依次包括离型层，树脂网格层和支撑体，其制备方法 为：在支撑体上通过不同网格图案的网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，并形成均匀排布 的树脂网格层，固化完成后，再通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机硅离型 剂，形成稳定的离型层； [0032] 其中，支撑体包括PET、PI、BOPP、纸或PEEK，支撑体的厚度在25‑200μm之间，颜色为 透明、蓝色、黄色、茶色等； [0033] 树脂网格层通过特定网格图案的网纹辊，用转移涂布的方式附着在支撑体上，再 经过热固化或者UV固化，形成特定的网格图案并均匀密集的排列在支撑体上； [0034] 网纹辊图案的形状有方形、菱形、六边形等常见形状，网格长度6在0.05mm‑2.0mm 之间，网格宽度7在0 .05mm‑2 .0mm之间，网格间距在0 .03mm‑0 .3mm之间，网格高度在 0.003mm‑0.05mm之间； [0035] 树脂网格图案层的成分是聚氨酯、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等液体，固含量在10％‑ 50％之间； [0036] 树脂网格图案层干燥后的硬度在50‑70A，树脂网格图案层的干燥速度在30‑70m/ min；树脂网格图案层的厚度为5‑50μm；树脂网格图案层的颜色为白色或者雾白色； [0037] 离型层为溶剂型或者无溶剂型有机硅离型剂，重涂布量为0.1‑3.0g/25mm，涂布在 树脂网格层上，形成稳定性很高的离型层；离型剂涂布液固含量在1％‑40％，离型剂涂布液粘 度在30‑800cps之间，干燥温度在60‑145之间。 [0038] 在使用时，通过制备不同参数的网格离型膜，使其形状转移到胶面，形成胶面与空 气的不同占比，是通过实验筛选出了最优方案，当胶面与被贴物贴合后，边缘做包边处理， 形成密闭的导气槽空间，空气聚集在导气槽内，形成了密闭空间，密闭空间里的空气达到抗 跌落的效果，赋予产品抗跌落缓冲性能，有效解决电子科技类产品掉落时，碎屏或者内部连接件松 落导致的闪屏、黑屏问题。 [0039] 网格间距即为排气槽宽度8，网格高度即为排气槽高度9。 [0040] 实施例1‑实施例17 [0041] 在支撑体上通过不同网格图案的网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，并形成均 匀排布的树脂网格层，固化完成后，再通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机 硅离型剂，形成稳定的离型层，得到网格离型膜。 [0042] 将网格离型膜1与网格形状胶面2，基材3，平纹胶面4，平面离型膜5制成抗跌落排 气胶带，具体见表1。 [0043] 对比例1‑对比例2，与实施例1‑实施例17的区别见表1。 [0044] 表1.实施例1‑17以及对比例1‑2 [0045] 序号 设计 网格长度mm 网格宽度mm 排气槽宽度mm 排气槽高度mm 对比例10.50 0.50 0.12 0.015 对比例20.00 0.00 0.00 0.000 实施例10.50 0.50 0.09 0.015