(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号5.1(22)申请日2022.11.30(73)专利权人东莞市鑫玺源新材料科技有限公地址523000广东省东莞市桥头镇大洲社区大东路东一巷36号(72)发明人韩英俊(74)专利代理机构东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙)44284专利代理师(51)Int.Cl.B32B3/08(2006.01)B32B3/26(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B27/06(2006.01)(54)实用新型名称超密网格排气离型膜(57)摘要本实用新型公开了超密网格排气离型膜，涉及离型膜技术领域，包括排气层，设置于PET基材一侧，抗拉层，用于防止排气层变形影响排气效果；气腔层，用于暂存排气层处的空气并排出；其中，排气层设置有均匀分布的扩散型透气纹理，扩散型透气纹理设置有多个透气网格。根据本实用新型的超密网格排气离型膜，排气层的扩散型透气纹理在离型膜辊覆在产品表面时，产品和排气层之间的空气从透气网格密度稀疏的一端被挤压到透气网格密度紧密的一端，最后空气集中在一起排出。而气腔层能够暂存未及时排出的空气，从气腔层处缓慢释出。整个排气过程在离型膜覆膜过程完成，通过辊覆的下压力促进气体排出，提升排气效率，提升离型膜覆膜质量和工作效率。权利要求书1页说明书5页附图3页CN2190287441.一种超密网格排气离型膜，包括PET基材(100)，其特征是，包括：排气层(200)，设置于所述PET基材(100)一侧，所述排气层(200)用于排出所述离型膜与贴合面之间的气泡；抗拉层(400)，设置于所述PET基材(100)另一侧，所述抗拉层(400)用于防止所述排气层(200)变形影响排气效果；气腔层(300)，设置于所述排气层(200)和所述PET基材(100)之间，所述气腔层(300)与所述排气层(200)连通，用于暂存所述排气层(200)处的空气并排出；其中，所述排气层(200)设置有均匀分布的扩散型透气纹理(210)，所述扩散型透气纹理(210)设置有多个透气网格(211)，所述透气网格(211)的分布密度从所述扩散型透气纹理(210)的一端到另一端逐渐增大。2.依据权利要求1所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述扩散型透气纹理(210)为扇形、梯形和三角形中的任意一种，相邻设置的所述扩散型透气纹理(210)之间首尾连通。3.依据权利要求2所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述扩散型透气纹理(210)的各所述透气网格(211)相互连通形成排气通道。4.依据权利要求3所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述透气网格(211)的侧壁垂直于所述排气层(200)的端面形成支撑壁(212)，所述支撑壁(212)用于防止所述扩散型透气纹理(210)挤压塌陷导致排气效果变差。5.依据权利要求4所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述支撑壁(212)开孔设置，各所述透气网格(211)的所述支撑壁(212)的开孔连通形成所述排气通道。6.依据权利要求2所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述透气网格(211)为三角形、四边形和多边形中的任意一种。7.依据权利要求4所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述气腔层(300)内设置有扁平排气腔(310)，所述排气腔(310)朝周缘延伸导气通道(320)，所述导气通道(320)与外界连通。8.依据权利要求7所述的超密网格排气离型膜，其特征是，各所述透气网格(211)的顶部设置开孔，并与所述气腔层(300)的所述排气腔(310)连通。9.依据权利要求1至8任意一项所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述抗拉层(400)设置有纵向抗拉筋(410)和横向抗拉筋(420)，所述纵向抗拉筋(410)和所述横向抗拉筋(420)交错排列，用于防止所述离型膜拉伸变形影响排气效果。10.根据权利要求9所述的超密网格排气离型膜，其特征是，所述抗拉层(400)为聚氯乙烯膜。CN219028744超密网格排气离型膜技术领域[0001]本实用新型涉及离型膜技术领域，特别涉及一种超密网格排气离型膜。背景技术[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的[0003]中国实用新型ZL8.3中公开了一种具有浅纹理的排气离型膜，包括基层，基层的顶部设置有透气层，横向透气孔和纵向透气孔交叉连通，离型膜与物体接触处通过第二通气孔，将空气送入第一通气孔内，在送入横向透气孔和纵向透气孔内，进而将空气排出，实现了良好的透气效果。[0004]现有离型膜贴在产品上，贴合时操作不当时，离型膜与产品之间有可能会出现气泡，降低产品贴合度，且容易脱落或分层。而离型膜的排气作用主要在产品覆盖离型膜的过程中减少气泡产生，而现有的离型膜排气结构均为膜面均匀分布结构，未针对实际生产的全部过程进行改进。实用新型内容[0005]本实用新型旨在至少解决现存技术中存在的“现有的离型膜排气结构均为膜面均匀分布结构，未针对实际生产的全部过程进行改进”的技术问题。为此，本实用新型提出一种超密网格排气离型膜，能够在离型膜覆膜到产品的过程中排出气泡，排气效率更快，提升设备覆膜工作效率和覆膜质量。[0006]根据本实用新型的一些实施例的超密网格排气离型膜，包括PET基材，包括：[0007]排气层，设置于所述PET基材一侧，所述排气层用于排出所述离型膜与贴合面之间的气泡；[0008]抗拉层，设置于所述PET基材另一侧，所述抗拉层用于防止所述排气层变形影响排气效果；[0009]气腔层，设置于所述排气层和所述PET基材之间，所述气腔层与所述排气层连通，用于暂存所述排气层处的空气并排出；[0010]其中，所述排气层设置有均匀分布的扩散型透气纹理，所述扩散型透气纹理设置有多个透气网格，所述透气网格的分布密度从所述扩散型透气纹理的一端到另一端逐渐增[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述扩散型透气纹理为扇形、梯形和三角形中的任意一种，相邻设置的所述扩散型透气纹理之间首尾连通。[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述扩散型透气纹理的各所述透气网格相互连通CN219028744形成排气通道。[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述透气网格的侧壁垂直于所述排气层的端面形成支撑壁，所述支撑壁用于防止所述扩散型透气纹理挤压塌陷导致排气效果变差。[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述支撑壁开孔设置，各所述透气网格的所述支 撑壁的开孔连通形成所述排气通道。 [0015] 根据本实用新型的一些实施例，所述透气网格为三角形、四边形和多边形中的任 意一种。 [0016] 根据本实用新型的一些实施例，所述气腔层内设置有扁平排气腔，所述排气腔朝 周缘延伸导气通道，所述导气通道与外界连通。 [0017] 根据本实用新型的一些实施例，各所述透气网格的顶部设置开孔，并与所述气腔 层的所述排气腔连通。 [0018] 根据本实用新型的一些实施例，所述抗拉层设置有纵向抗拉筋和横向抗拉筋，所 述纵向抗拉筋和所述横向抗拉筋交错排列，用于防止所述离型膜拉伸变形影响排气效果。 [0019] 根据本实用新型的一些实施例，所述抗拉层为聚氯乙烯膜。 [0020] 根据本实用新型的一些实施例的超密网格排气离型膜，至少具有如下有益效果： 所述排气层的所述扩散型透气纹理在所述离型膜辊覆在产品表面时，产品和所述排气层之 间的空气从所述透气网格密度稀疏的一端被挤压到所述透气网格密度紧密的一端，最后空 气集中在一起排出。而所述气腔层能够暂存未及时排出的空气，从所述气腔层处缓慢释出。 整个排气过程在所述离型膜覆膜过程完成，通过辊覆的下压力促进气体排出，提升排气效 率，提升所述离型膜覆膜质量和工作效率。 [0021] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 [0022] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中： [0023] 图1为本实用新型实施例超密网格排气离型膜的剖视图； [0024] 图2为本实用新型实施例超密网格排气离型膜的排气层俯视图； [0025] 图3为本实用新型实施例超密网格排气离型膜的气腔层俯视图； [0026] 图4为本实用新型实施例超密网格排气离型膜的抗拉层俯视图。 [0027] 附图标记： [0028] PET基材100、排气层200、扩散型透气纹理210、透气网格211、支撑壁212、气腔层 300、排气腔310、导气通道320、抗拉层400、纵向抗拉筋410、横向抗拉筋420。 具体实施方式 [0029] 下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 [0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、 CN219028744 右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0031] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大 于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第 一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指 明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0032] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理 解，所属技术领域技术人能结合技术方案的详细的细节内容合理确定上述词语在本实用新型 中的具体含义。 [0033] 下面参考图1‑图4描述根据本实用新型实施例的超密网格排气离型膜。 [0034] 如图1‑图4所示，超密网格排气离型膜包括PET基材100、排气层200、气腔层300和 抗拉层400。离型膜的基材采用PET材质为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例 中不再详细描述。PET基材100、气腔层300和排气层200依次贴合，抗拉层400贴合于PET基材 100上，抗拉层400与排气层200分别位于PET基材100的两侧。 [0035] 具体地，排气层200设置于PET基材100与产品表面贴合的一侧，用于排出离型膜与 产品贴合面之间贴合过程中产生的气泡。抗拉层400设置在PET基材100的另一侧，用于防止 离型膜在覆膜过程中因压合辊或机械手等部件牵扯而导致的离型膜整体拉伸形变，进而防 止排气层200形变导致排气层200的排气结构变形影响排气效率。 [0036] 气腔层300设置于排气层200和PET基材100之间，气腔层300与排气层200连通，用 于暂存排气层200处的空气并逐渐排出。由于离型膜与产品贴合面覆膜过程中，两者之间的 空气含量不可控制，当辊覆过程中，离型膜与贴合面之间的空气体积大于排气层200的单位 时间排气量时，空气会夹杂在离型膜和贴合面的其他区域。而气腔层300能够拓展排气层 200容纳空气的体积，使部分未来得及排出的气体进入气腔层300中，而气腔层300也与外界 连通，通过气腔层300把剩余空气排出。 [0037]