离型膜制造工艺：离型膜的制作最重要的包含涂布、烘干固化以及分切等步骤。涂布是将 硅油树脂、固化剂等材料与溶剂按特殊的比例混称重、混合、搅拌成均匀溶液后，通过涂布 机均匀涂布在 PET 原膜表面。烘干、固化是通过烘道（采用以天然气为燃料的导热油锅炉， 并通过导热油管加热），使溶剂挥发及硅油固化。分切要采用分切设备，将宽幅母卷分切 成客户所需要的宽度。

  （2）设备：高端应用对加工环境有严格要求。光学级离型膜要求在 1000 级洁净车间 生产，而电子膜切行业所用 PET 离型膜产品要求在万级无尘车间生产。国内多是在一般工 作间做相关操作，存在大量有机溶剂挥发、树脂交联度不同及脏污多的问题。此外，高端产 品涂布设备精度要求高，工艺流程涂布参数要根据涂料来设定，机器设备需要依据涂布工 艺流程的特征来进行定制。国内大多采用普通涂布机，产的大多数是普通的低端产品，在 洁净度、平整性和抗静电等指标方面都达不到光学、电工电子与模切行业的要求，只能应 用在要求不高的包装及防水领域。

  海外企业加速产能扩张，重点布局 MLCC、光学离型膜。其中，三井化学预计到 2025 年将 MLCC 离型膜的产能扩张一倍；东丽公司计划投资 11 亿日元（约合人民币 0.69 亿）， 提升日本国内岐阜工厂及三岛工厂的产能，预期将达到现有产能的三倍；东洋纺计划通过 3.58 亿人民币投资将离型膜产能扩张一倍；帝人在印尼的 PET 薄膜工厂内增产 MLCC 制 造工程用离型膜；三菱化学在印尼投资 9.24 亿人民币的 MLCC 离型膜项目，投资后的产 能将达到每年约 25,000 吨，计划将中国市场的市占率提升至 50%左右；SKC 预计在中国 苏州持续投入 8 亿人民币以扩张产能。整体看来，海外企业主要聚焦亚太地区，着重关注 MLCC、光学离型膜等高端产品的产能扩张。

  产能集中于中低端，高端离型膜依赖进口。离型膜技术壁垒较高，虽然经过一段较长 的发展时间，国内绝大多数薄膜制造商仍停留在中低端阶段，核心技术由国外掌握。国际 高端市场由日本厂商主导，我国高端离型膜处于起步阶段。目前国内电子元器件生产企业 所需光学级离型膜、电子模切行业用高端 PET 离型膜严重依赖进口。

  离型膜产业链：从离型膜产业上下游来看，上游主要为原膜基材和离型剂等原材料。 离型剂主要以有机硅离型剂为主，辅以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。涂布材料的 质量和配比会直接影响到产品的质量和性能。由于基膜和功能性涂料供应相对充分且市场 较为成熟，因此离型膜对上游的依赖性较小。离型膜行业下游应用领域十分宽广，可作为 柔性印刷电路板（FPC）、LED 行业的层压隔离膜及保护膜、偏光片等原材料、胶粘保护 膜产品的保护层、模切行业冲型耗材、多层陶瓷电容器（MLCC）及叠层内置天线生产加 工过程转移的承载体等。近年来，下业技术升级换代，离型膜市场需求不断扩大。

  美日韩企业占据市场主流，产品应用高端领域。美国 3M 公司、日本的三井化学、东 2

  丽、东洋纺、帝人、三菱化学以及韩国的 SKC 均有布局离型膜业务，他们占据了主流的 高端市场。区分离型膜质量的主要标准是洁净度、平整性、抗静电性、耐受性以及稳定性 等，海外企业的离型膜表现更佳，因此大范围的应用于光学、电子模切等高端领域。

  （3）工艺：我国的涂布工艺、固化工艺远远落后于发达国家。涂布工艺最重要的包含光 辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。目前国内离型膜产品主要是采用网 纹涂布、微凹涂布。刮刀式涂布易出现上胶不均匀，取决于刀的加工精度、刮刀安装角度 等，而喷雾涂布和帘式涂布为新式涂布法，具有高固含量、高涂布量特性，需要新型防粘 涂料来保证运转。此外，在固化环节，国内大多采用有机硅热固化，存在配方固化反应不 够彻底等问题。

  离型膜定义：离型膜是表面具有分离性的薄膜，主要由基材、涂层、离型层组成。制 作时，对 PET、PE、PP、OPP 等基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或 者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力。离型膜在有限的 条件下与特定的材料接触后不具有粘性或有轻微粘性，最大的作用有隔离、填充、保护、易 于剥离，具有高透明性（光线%以上）、耐热性（熔点 230℃-240℃）、耐药品性 等优良性能。

  （1）原料：PET 离型膜是胶带涂布和胶带精密模切生产中最常用的一类，由 PET 薄 膜基材和有机硅涂层制成。基材的质量直接影响其使用性能。国产 PET 薄膜在薄、厚控制 和热收缩方面落后于国外。离型剂方面，以氟素离型剂为例，我国氟素离型剂的开发远远 落后于美国和日本公司，除了哈工大、无锡新材料研究院外，国内基本没氟素离型剂的 专利报道。国外公司的氟素离型剂销售采用的差异化方案严重制约了我国氟素离型膜行业 的快速发展。根据《氟素离型剂的发展与应用》数据，2019 年美国道康宁公司的氟素离 型剂及其配套占据了中国市场 80%的份额。