随着国家双循环战略提出，离型材料市场继续稳中向好，国产替代步伐加速。近日，行业媒体“模切之家”通过直播推选模切涂布行业的“三能”企业，为行业赋能。作为离型膜行业领军企业，深圳泰得思科技有限公司（简称“TTS泰得思”）作为第一期嘉宾入驻。

  TTS泰得思华南区模切技术销售总监康伟就离型材料的应用与制造，以及普遍的问题等进行了分享，本次直播吸引了超1500+行业人士同时在线观看，并与主播积极互动。

  TTS泰得思：离型材料是一种以膜或纸为基材，在表层涂覆离型剂后，依照产品实际应用要求，达到稳定剥离效果的功能性材料；为了使涂层与基材两者完美结合，常常要在基材表面做特殊处理，增强表面张力，再将调配好的离型配方，通过转涂的方式，均匀的附着在基材表层，经过高温固化，冷却，待熟化后，按照行业标准FINAT检测的新方法进行测试。

  TTS泰得思：根据不一样涂布线和不同离型配方的要求，在研发初期，需设定不同的工艺技术参数做评估，分别对外观，剥离强度，残余粘着率进行检验确定，并跟踪熟化期间的变化过程。

  TTS泰得思：不同的基材和离型剂，以及涂布线精密度，生产环境，对于离型材料的品质水准起到了至关重要的作用。同时，多样化、专业化的精密的检验分析检测设备（如在线超声波除尘、在线光学检测、光谱分析仪、3D表面分析仪），也是提高对离型材料成品检验测试能力的关键。

  TTS泰得思：室温保存，最好恒温恒湿，保存时注意遮光。紫外线辐射对有些离型配方影响较大。

  TTS泰得思：离型材料大致分为膜类和纸类，主要使用在于胶类产品承载，保护，成型等，并且延伸至非胶类产品的生产加工中；根据不同工艺产品需求，选不一样材质、厚度、颜色的离型材料作为搭配，需根据离型材料的剥离力，挺度，抗张强度，耐温性能，结构，外观等作为应用评估标准，大范围的应用于胶带，保护膜，模切，导电，导热，标签印刷，医疗卫生，建筑建材，信封，陶瓷电容，偏光片，新能源等市场领域。

  ③颜色：选择跟被模切主材不一样的颜色的为佳，防呆性能好；自动装配卷料出货不建议选透明

  ④材质：根据模切主材的厚度与尺寸，选不一样硬度和柔软度，推荐从硬到软顺序为：PET-PE-PP

  此外，不建议在超轻离型膜上直接模切，因为涂层厚，胶容易从刀痕处渗透，影响剥离效果；硅胶类模切选用氟素离型膜，亚克力胶系选择硅离型膜；模切过程料优先选择厚度薄，材质柔软，离型力轻的。

  Q7：离型膜掉硅（手搓掉粉）与哪一些原因有关？可通过哪些方法测试离型剂的牢靠度？

  TTS泰得思：离型膜掉粉分两种，一种是由于涂层配方加了粗糙度添加剂，增加离型表面粗糙度，减少离型膜与胶的接触面积并减少其相互吸附。这种情况用手搓或用硬物刮涂层表面，可能将部分添加剂搓出来，出现粉状的情况。严格意义上来说，如果用胶带贴合不会把涂层配方带起来影响到残粘就不是脱硅，因为涂层并没有脱落而且胶的残粘是好的。

  另一种是真正意义上的脱硅，用手搓后整个涂硅层脱落，露出PET基材，从而不具有离型作用。这种主要是由涂硅层与基材的结合力有关。增强结合力的方式主要是对基材进行电晕，增加附着力添加剂的用量，提高固化温度等。离型力耐脱硅行业内最常用的方法还是用手指搓的方式，更标准规范的方式能采用涂层附着力测试规范的里面的方法，采用橡皮，固定压力，以一定的速度频率进行摩擦测试。但实际现状是很少有公司采用。

  TTS泰得思：标准胶带主要是TESA7475， NITTO31B 胶带，这一类主要是丙烯酸树脂胶。而应用胶带往往不固定，不同的胶带对离型膜的匹配性是不一样的。此外，残余粘着率测试是测试胶带粘性变化的一个比值，部分胶带的粘性对环境非常敏感，这也会导致测试出现偏差。

  TTS泰得思：离型膜老化后的离型力爬升主要是涂层中富余的Si-H的影响。表层的Si-H在烘箱里固化时最早消耗，但涂层内部的SiH难以100%消耗完，会有一定残留。当进行烘箱老化加压测试时，胶带与离型膜充分接触，并由于高温度高压力，内部的SiH也会与胶带接触，因此导致老化离型力爬升。离型力的稳定性一定要通过熟化过程来解决，熟化越完全，内部富余的Si-H就越少，其老化的爬升就会越少。另外能够最终靠配方的设计使富余的SiH更少来解决。

  TTS泰得思：硅离型配方中交联剂、催化剂的比例，交联剂、催化剂偏少导致固化不完全。另外烘箱固化温度及时间也会影响离型膜的固化程度。精确设计配方，选择恰当的固化温度及固化时间是保证固化程度的方法。

  Q11：为什么有的硅胶保护膜和硅油离型膜会粘死，有的不会？粘死的机理是什么？

  TTS泰得思：硅胶胶带一般不建议和硅油离型膜匹配，因为这两者从原料的本质是接近的。有机硅油离型膜是含乙烯基的聚二甲基硅氧烷与含Si-H的硅氧烷发生交联固化反应，两者是1:1发生反应，但实际应用不可能做到，一般Si-H都会有富余。Si-H容易与硅胶胶带中的乙烯基发生反应，轻者导致离型力爬升，严重的情况就是粘死。

  Q12：非硅离型膜有哪些种类，各有什么优缺点？超轻非硅离型膜后续发展的新趋势如何？

  TTS泰得思：非硅离型膜主要有不含硅的特殊氟素离型膜、以石蜡、聚乙烯醇、硬脂酸盐等低表面能物质的纯非硅离型剂。氟素离型膜价格昂贵，但能够得到非常低的离型力。纯非硅离型剂如果不添加一些特殊的添加剂通常很难做到超轻离型，适合一些低粘的胶带

  TTS泰得思：静电释放高压电流导致材料表面涂层被破会是整个胶粘行业要克服的问题，静电是无法完全避免的，只能是尽量消除和控制。静电释放对离型膜最大的影响是:离型层被氧化，进而影响离型效果。无论是胶带还是离型膜，在涂布、复卷、分条过程中都会产生静电。

  TTS泰得思：无论是溶剂型还是无溶剂型涂布，都是非常成熟的涂布工艺，没有好与差之分，无溶剂型就是有机硅里没有添加其他溶剂稀释，而溶剂型是在有机硅里添加了其他溶剂。通常离型纸涂布用无溶剂型涂布，离型膜大多用溶剂型涂布，分布更均匀些，稳定性也会好些。

  Q15:泰得思离型膜以高稳定性著称，从始至终保持高品质产品交付，请问你们是怎么样才能做到的？

  TTS泰得思：对于离型膜产品来说，最重要的就是每批次的离型稳定性能和与不同胶带适用性能，泰得思对于基材和配方的品质要求和管控标准是很严格的，同时我们有自己的研发实验室中心，配备了多种类精密分析测试仪器，对于产品的检验和研发起到关键性的作用；我们的涂布设备引进的是行业领先的进口大品牌，对于离型膜涂布生产的全部过程的质量控制和检测能做到非常精准，因此批量性之间的差异也能控制得很小，稳定性自然就更有优势了。

  TTS泰得思：感谢大家对泰得思产品的质量的认可，正是因为对品质的要求，所以我们投入先进的涂布设备和检验分析设备，选用优异的基材和配方，来实现产品的稳定性要求，这也给我们的成本上增加了很多；在江西工厂新的涂布线正式运行以后，我们会逐步把进口的离型膜产品国产化，从某些特定的程度上来控制成本，让利给客户。

  TTS泰得思：根据行业测试标准FINAT的要求，模切行业主要是采用FTM-3的测试方式，即用Tesa7475胶带与离型膜常温贴合20分钟后，用拉力测试机对离型膜与Tesa7475胶带进行剥离测试得出来的剥离力值；最小到3g以内，最大到1000多克都是可以的。

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