离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、通常情况下为增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

  现有的离型膜多是双层结构，离型层与芯层中间粘合力不足，生产会有操作困难；在印刷线路板生产的全部过程中涉及到一种压制工序，在压制过程中需要避免材料粘连会用到离型膜。

  本发明的目的是提供一种耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

  一种耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，最重要的包含离型层、第一粘附层、基层、剥离层和硅油层，所述离型层底端涂布有第一粘附层，第一粘附层底端粘附设置有基层，基层底端粘附设置有剥离层，剥离层底端贴附设置有硅油层。

  作为本发明进一步的方案：本耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，包括如下工艺步骤：

  3)打开装置升温使温度达到预设值，通过螺杆输送熔融的料经过流延机，分别形成初型薄膜；

  4)流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，通过粘附胶将成型后的离型层和基层粘合，并将成型后的剥离层和硅油层贴附在基层底端，所述硅油层的厚度为10-20μm，通过橡胶辊压制，最终形成整体薄膜。

  作为本发明再进一步的方案：所述基层采用聚烯烃类物质，所述聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯和改性烯烃混合物，所述基层的厚度30-300um。。

  作为本发明再进一步的方案：所述离型层采用聚甲基戊烯，所述离型层的厚度为5-15um。

  作为本发明再进一步的方案：所述的聚丙烯、聚乙烯和改性烯烃重量配比：聚丙烯40％-50％，丙烯酸接枝聚丙烯20％-40％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯20％-30％。

  作为本发明再进一步的方案：所述剥离层采用铝箔，所述剥离层的厚度为80-100μm。

  本发明在结构上设计合理，多层的设置提高硅油离型膜的机械性能，防止存放及运送过程中出现基材层与硅油层的分离，保证硅油离型膜的正常使用；装置便于硅油层的剥离，整体强度高，强伸性大，初始模量高，弹性优良。

  下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

  在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  请参阅图1，本发明实施例中，一种耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，最重要的包含离型层1、第一粘附层2、基层3、剥离层4和硅油层5，所述离型层1底端涂布有第一粘附层2，第一粘附层2底端粘附设置有基层3，基层3底端粘附设置有剥离层4，剥离层4底端贴附设置有硅油层5。

  所述基层3采用聚烯烃类物质，所述聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯和改性烯烃混合物，所述基层3的厚度30-300um。所述的聚丙烯、聚乙烯和改性烯烃重量配比：聚丙烯40％-50％，丙烯酸接枝聚丙烯20％-40％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯20％-30％。

  3)打开装置升温使温度达到预设值，通过螺杆输送熔融的料经过流延机，分别形成初型薄膜；

  4)流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，通过粘附胶将成型后的离型层1和基层3粘合，并将成型后的剥离层4和硅油层5贴附在基层3底端，所述剥离层4采用铝箔，所述剥离层4的厚度为80-100μm，所述硅油层5的厚度为10-20μm，通过橡胶辊压制，最终形成整体薄膜。

  本发明涉及一种耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，基层3、第一粘附层2及剥离层4，多层的设置提高硅油离型膜的机械性能，防止存放及运送过程中出现基材层与硅油层的分离，保证硅油离型膜的正常使用；剥离层4的设置便于硅油层的剥离，离型层1采用新型的比例，强度高，强伸性大，初始模量高，弹性优良，拥有非常良好的层压敷形性。

  对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  1.一种耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，最重要的包含离型层(1)、第一粘附层(2)、基层(3)、剥离层(4)和硅油层(5)，其特征是，所述离型层(1)底端涂布有第一粘附层(2)，第一粘附层(2)底端粘附设置有基层(3)，基层(3)底端粘附设置有剥离层(4)，剥离层(4)底端贴附设置有硅油层(5)。

  2.根据权利要求1所述的耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，其特征是，一种耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，包括如下工艺步骤：

  3)打开装置升温使温度达到预设值，通过螺杆输送熔融的料经过流延机，分别形成初型薄膜；

  4)流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，通过粘附胶将成型后的离型层(1)和基层(3)粘合，并将成型后的剥离层(4)和硅油层(5)贴附在基层(3)底端，通过橡胶辊压制，最终形成整体薄膜。

  3.根据权利要求1所述的耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，其特征是，所述剥离层(4)采用铝箔，所述剥离层(4)的厚度为80-100μm，。

  4.根据权利要求1所述的耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，其特征是，所述硅油层(5)的厚度为10-20μm。

  5.根据权利要求1所述的耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，其特征是，所述基层(3)采用聚烯烃类物质，所述聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯和改性烯烃混合物，所述基层(3)的厚度30-300um,所述的聚丙烯、聚乙烯和改性烯烃重量配比：聚丙烯40％-50％，丙烯酸接枝聚丙烯20％-40％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯20％-30％。

  6.根据权利要求2所述的耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，其特征是，所述离型层(1)采用聚甲基戊烯，所述离型层(1)的厚度为5-15um。

  本发明公开了一种耐高温硅油离型膜配方、结构及工艺，最重要的包含离型层、第一粘附层、基层、剥离层和硅油层，所述离型层底端涂布有第一粘附层，第一粘附层底端粘附设置有基层，基层底端粘附设置有剥离层，剥离层底端贴附设置有硅油层。本发明在结构上设计合理，多层的设置提高硅油离型膜的机械性能，防止存放及运送过程中出现基材层与硅油层的分离，保证硅油离型膜的正常使用；装置便于硅油层的剥离，整体强度高，强伸性大，初始模量高，弹性优良。

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