注：剥离强度与初粘性和持粘性相比，剥离强度能提供关于胶粘剂性能以及 其被贴物所需粘性的测定，正因为如此，剥离强度的测试方法已成为压敏 胶粘带的核心标准，大部分保护膜也只测定剥离强度，仅在需要时才测定

  1、用途代码 （S）：石墨专用 （H）：高端用 （A）：AB胶专用 （ C）：OCA专用 （1）：特殊克重 专用

  举例说明： R503T(C) : OCA涂布专用，克重为6-10g，透明50um厚PET单面离型膜 R501B01 : 两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面离型膜 R501B01EE:两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面抗静电双面离型膜 RW517W17:两面克重在800-1200g，白色50um厚度PET双面非硅离型膜 ★1、硅类和非硅类离型膜使用7475胶带测试离型力，用31B测试残余粘着率。 ★2、纳米离型膜使用31B胶带测试离型力和残余粘着率。 ★3、氟素离型膜使用MY2G胶带测试离型力和残余粘着率。

  离型膜在偏光片中的运用特 性：PET 膜（单侧涂布硅涂 层），强度高，表面平整度 高等。 离型膜在偏光片中的作用： 保护压敏层不受损害，避免 贴合气泡。

  吸波材料定义; 所谓吸波材料，指能吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量，由此减少电磁 波的干扰的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有 高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能 按吸波材料的元素分类： 1）、碳系吸波材料，如：石墨烯、石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管； 2）、铁系吸波材料，如：铁氧体，纳米材料(磁性铁纳米材料） 3）、陶瓷系吸波材料，如：碳化硅 4）、别的类型的材料，如：导电聚合物 [手性材料 （左手材料）、等离子材料

  3.厚度测试：是指保护膜的厚度，（及基材厚度十胶粘层的厚度进 行测定，我们这里所说的不包括底材厚度。

  4.粘性测试。通常就是贴304不锈钢板 180度剥离测试（但也有客户是25um 厚度的贴原膜测试。） 5.耐高低温的一个循环测试。这种测 试项目是对新胶水或者新配方/前期的测试。例如我们所引进的一款 新的胶水，在前期的测试必须有的一个项目。80度的温度/60度的湿 6.宽度/长度的检测：一般，保护膜成卷 状，宽度可以根具客户真正的需求来进行涂布， 实际使用时在大多数情况下要分切成不规格宽度使用。 当 然这项就是分切时按照客户真正的需求去做。会不会切 错。

  离型膜的要求： 1. 配方上面要优化。 1. 涂布固化要完全。 2.涂层要厚。（干硅量要0.35-0.55g/m）

  偏光片的组成结构：偏光片由多层膜复合而成， 核心膜材 PVA 负责偏振作用。偏光片由 PVA 膜， TAC膜，保护膜，离型膜和压敏胶组成，其中，吸 附二向吸收分子的 PVA 膜负责偏振作用，是偏光 片的核心膜材，决定偏光片的偏光性能，透过率 及色调等关键参数， TAC 膜则起到对延伸的 PVA 膜的支撑和保护。

  以聚酯薄膜（ PET 原膜）为基 材，单面或者双面涂硅油离型 剂、氟素离型剂、非硅离型剂 等，使其具有超低表面能的离 型膜材。大范围的应用于粘胶带、 保护膜等胶粘产品的贴合，模 切冲型，成型后易剥离。。

  第一面产品性能代码： 00：00的粘性 01：01的克重或粘性 02：02的克重或粘性 ： ： ： 15：15的克重或粘性

  原膜颜色： T：透明 B：深蓝色 R：红色 Y：黄色 LW：亮白 W：哑白 QB:浅蓝

  第一面产品性能 代码： 00：00的粘性 01：01的克重或 粘性 02：02的克重或 粘性 ： ： ： 15：15的克重或 粘性

  代表生产班组  RHD01 代表制造日期 代表制造月份 代表订单流水号 代表订单生成月份 代表年份 代表公司代码（深圳市睿华）

   RH:代表公司名称  18:代表2018年  04:代表订单生成月份  179：代表订单流水号  05：代表制造月份  02：代表制造日期  D: 代表班次  01：代表生产卷号

  5.由于没有背压辊，料膜的边缘部 也可涂上胶，原宽幅，然而也不用 担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。 缺点：

  2.容易产生彩虹纹现像。 3.对机器的张力要求过高。 4.对原膜的平整度要求过高。

  硅油涂布量直接影响到剥离性能。合理的涂布量，能确保20分钟与 24 小的变化差，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出 现漏涂等现象，致使涂层覆盖不好，致使剥离偏重或点状，片状不离 型，在使用时是具有相当风险的。贴合的时间越长，离型力就越重。 有些甚至分离不开。

  是指，离型剂涂布在材料上的量，（单位是克每平方米）一般溶剂型 常规离型力的硅油涂布量在0.10~0.20克每平方米，轻离型的硅油的涂 布量要厚一点在 0.4~0.6 克每平方米。（比如我们现在的 3-5 的这个产 品。）这个要专业测试设备才能测试涂布量。

  在行业内我们大家可以经常听说离型膜跟双面胶的搭配是 3:1或5:1，离型膜的克数是根据行业测试标准；那也是就 说轻离型膜采用3克以下的，那重也就是9克以上，或者是 15克；或者更重点的。

  模切行业离型膜的搭配，真说起来影响还蛮大的，首先产品的大小、 结构、使用方式都会影响我们离型膜的选用.

  产品种类代码 R：硅离型膜 RN：纳米离型膜 RW：非硅离型膜 RF:：氟素离型膜 RS：硅胶保护膜 RP：亚克力胶保护膜 RU：PU胶保护膜

  １．行业搭配标准 3 ： 1 是双面胶带母卷生产的最低离型力搭配， 5 ： 1 是最低模切产品离型力搭配，但很多人都把意思理解错误， 它的离型膜搭配比率是建立在每款双面胶和离型膜贴合而产生 的离型力，非通用标准离型力。 ２．单模切产品单片胶，小于 10 毫米时候应当加大离型膜离型 力配比。

  ３．离型膜作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力，但双面 胶图层越厚，胶流动性越大，而离型力搭配稳定度相对来说会 变低，同样应加大离型膜配比。 ４．在不影响客户的使用情况下，尽力加大离型膜搭配比率， 降低反离型风险。

  是一种聚合链状结构的有机硅氧烷， 我们所使用是二甲基硅氧烷类型的 硅油。此类加成型是由含乙烯基的 聚二甲基硅氧烷作基础聚合物、与 含氢硅油作交联剂、在（铂金)系催 化剂存在下经加热交联后形成一种 表面张力极底的有机物材料。

  我司产品批号标准及定义 如： RHD01 RH:代表深圳市睿华涂布 18：代表2018年 04：代表4月份 179：代表订单号 05：代表制造月份 02：代表制造日期 D：代表班次 01：代表该班组的第1卷 我司产品批号RH=16位

  31B胶带与所测的离型面贴合后放入 原始胶带贴304钢板（也有 70℃烘烤20小时取出放置4小时再贴304 贴原膜）所测得的数值 的钢板（也有贴原膜）所测得数值 第二种一定是 高于第一种 31B胶带与所测离型面贴合后常温放置 原始胶带贴304钢板（也有 24小时后再贴304钢板（有的原膜）所 贴原膜）所测得的数值 测试的数值

  大家所熟知的，常见有5个组分:主剂，交 联剂，附着力添加剂（也叫锚固剂）， 剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离）， 铂金催化剂。还有一些组分:抑制剂。还 有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。

  主剂：主剂决定了离型涂层 主要性能。比如，离型力、 残余粘着力、膜面效果、涂 布方式、适应基材，干硅量， 解卷性能，反应类型等。通 过调整主剂的分子结构，分 子量，官能团等来调整这些 性能。

  4.PI（聚酰亚胺）耐超高温的离型膜 5.其它。。如PVC... 1.我司离型膜按种类可分为：有机硅离型膜、非硅离型

  那今天主要为大家介绍一下离型膜 的搭配问题，而在我们生产的全部过程中， 我相信我们大家或多或少都会遇到离型 膜搭配问题，比如生产排废困难、 客户反应离型过重、或者出现反离 型等问题。

  １．上层膜：重离型膜面，蓝 色带手柄那层，通常盖采用有 颜色离型膜为防呆作用；当拿 着手柄处和托底膜分离时，胶 应当跟贴在蓝色离型膜面，反 之则为不良品，也称之为反离 型。在这起到支撑双面胶方便 客户组装等作用。 ２．主材：为两层离型膜夹在 中间的黑色双面胶，客户主要 使用层。 ３．下层膜：透明那层，为轻 离型膜，在运输或使用前防止 双面胶接触其他物品，在使用 时能很轻易的把此层剥离出来。

  保护膜/离型膜的制作流程与工艺： 涂布加工 ：指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的