其实是能用的，至少是打印测试中试过可以完成一次成功的打印的，因为打印服务的关系测试过的过的不少膜，起因是某些卖离型膜的商家确实卖的太贵了，最终让我们想自己找下能不能找到能用的。优秀的离型膜的好处的是有比较低的离型力，可以有效的减少支撑的密度和尺寸，从而减少后处理的工作（对于光固化，如果可以不处理支撑是不是想想都很爽）

  我们测试过的材料包括但不限于fep，表面改性后fep，pfa（个人认为就是目前市面上的nfep材料，因为两个的物理参数就是一样的）、etfe、pet、硅油涂层pet等，所有以上的膜我们都试打成功了，当然，有的在成功后不太适合再用。

  功能反推所需要的性质，离型的功能就是提供一个物理界面，树脂材料不能通过，但紫外光可以通过，紫外光共同过后在膜的表面固化树脂形成所需形状，然后在离型，离型的过程就是一个拉取脱离的过程，和撕双面胶挺想的，零件一层成形后，一端是粘在平台上，一端是粘在离型膜上。要达到这一步，首先要保证的是透明度，即条件1：离型膜需要对紫外光透明。

  a. 膜和零件之间的拉力太大（离型力太大），零件被从平台上拉下来，掉到液缸内。

  b. 膜和零件之间的拉力太大（离型力太大），但零件和平台也粘的很紧，零件被拉断（通常是在支撑位置），掉到液缸里。

  要解决上面两个问题，解法是一样的，尽量让离型力小，怎么让离型力小呢，这个就是膜表面处理的办法了，这里就各显神通了，表面微观模拟荷叶表面结构，表面涂层等等。其实最早这个问题有在led阵列制作过程中就被提出过，现在只是用在了3D打印行业而已。不扯远了，这里出现条件2：离型力需要尽量小（某宝可以搜超轻离型，能够找到很多这样的膜）

  3. 因为树脂固化是一个放热反应，而且紫光灯长期照射也对屏幕和成形界面加热，所以离型膜需要耐至少180摄氏度（个人经验哈，因为我们有的膜就是这样破的）左右的高温并在此温度下长期工作。

  5. 离型过程中，膜会被顺着拉上去（想象一下从墙上把吸盘拉下来），这里会有一个形变，零件的抬升高度必须大于这个形变高度，抬升高度大，打印时间长，某种意义上说，膜越硬（刚性）越好。

  当然，还有寿命，向硅油图层的pet，用不了几次就不行了，所以你也不想不停的换吧。

  理论上，能够优秀的满足上面6点（其实还有其他的，毕竟好了还想更好嘛）的都能用作离型膜。

  上表中可以看出，pfa相对fep有更好的耐温性，硬度，置于离型力，pfa较小，大概只有fep的一半（不在此表体现），所以某种意义上更适合。

  置于为什么我们相信所谓nfep就是pfa，这个是两个材料的物理性能测试，几乎一样。

  3D打印的精度与材料选择有关吗？来自GX哥的嘲笑，玩器材无法懂得摄影的真谛

  离型膜主要是油一层离型涂层跟一层PET基材组成的，这个离型膜的涂层有三种，分别是针对不同的情况使用的，一种是硅油离型膜，这种主要用在一些高粘，除了硅胶保护膜的保护膜上；一种是非硅离型膜，这种主要是用于一些粘性偏高一点的硅胶保护膜上；还有一种是氟塑离型膜，这种的价格很高，主要是用于高粘的硅胶保护膜上。