1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体涉及一种方便更换的pet耐高温网格离型膜。

  2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。大范围的应用于多种产品的工艺流程中，如电子电力，it显示屏。手机、lcd/pda、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业。通常情况下为增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

  3.目前市面上的离型膜极少数能长时间在高温阳光下照射，耐热性能较差，且卷绕的离型膜容易粘合在一起，难以将离型膜分离出来。

  4.因此，发明一种方便更换的pet耐高温网格离型膜来解决以上问题很有必要。

  5.本实用新型的目的是提供一种方便更换的pet耐高温网格离型膜，通过在真空层内设置有多个支撑块，可以使离型膜受力挤压时真空层不会轻易被压变形，并且真空层两侧采用的是丙烯酸酯材料制造成的封条进行塑封，能保证真空层的真空性能，第一耐高温层和第二耐高温层则是可以有效的预防高温过多的传递到真空层，确保离型膜整体不可能会出现过热的情况，以解决技术中的上述不足之处。

  6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换的 pet耐高温网格离型膜，包括卷筒，所述卷筒外壁套接有离型膜本体，所述卷筒与离型膜本体外壁缠绕有松紧紧箍带，所述离型膜本体内壁一侧设有分段撕线，所述离型膜本体外表面设有防滑凸纹，所述离型膜本体内壁设有基层，所述基层底部设有离型层，所述离型层底部设有第一耐高温层，所述第一耐高温层底部设有第二耐高温层，所述第一耐高温层与第二耐高温层均由环氧树脂材料制造成，所述第一耐高温层与第二耐高温层之间设有真空层，所述真空层内部设有支撑块，所述真空层外壁设有封条，所述封条由丙烯酸酯材料制造成，所述第二耐高温层底部设有涂料层，所述涂料层底部设有阻燃层，所述阻燃层由无卤阻燃pc材料制造成，所述阻燃层底部设有防刮耐磨层，所述耐磨层由聚氨酯材料制造成。

  7.优选的，所述分段撕线的数量设置为多个，多个所述分段撕线.优选的，所述防滑凸纹的数量设置为多个，多个所述防滑凸纹之间交错分布，且所述防滑凸纹为内凹形设置。

  10.优选的，所述支撑块的数量设置为多个，所述支撑块由聚碳酸酯材料制成。

  11.优选的，所述封条的数量设置为两个，两个所述封条关于离型膜本体中轴线.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

  13.1、通过在真空层内设置有多个支撑块，可以使离型膜受力挤压时真空层不会轻易被压变形，并且真空层两侧采用的是丙烯酸酯材料制成的封条进行塑封，能保证真空层的真空性能，第一耐高温层和第二耐高温层则是可以有效的预防高温过多的传递到真空层，确保离型膜整体不可能会出现过热的情况，该离型膜结构相对比较简单，具有较强的耐热性能以及较高的实用性；

  14.2、通过松紧紧箍带将已经卷好在卷筒上的离型膜本体最外层做固定，在使用时，在松紧紧箍带的弹力的作用下，使得松紧紧箍带将离型膜本体的使用端勒紧，通过移动松紧紧箍带与分段撕线撕下，可以有效的预防离型膜本体使用时发生散乱，影响离型膜的使用，并且离型膜本体的外表面设置有防滑凸纹，便于分离，且保证了撕口的完整性。

  15.为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  21.1、卷筒；2、离型膜本体；3、松紧紧箍带；4、分段撕线、线、耐磨层。

  22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

  23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便更换的pet耐高温网格离型膜，包括卷筒1，所述卷筒1外壁套接有离型膜本体2，所述卷筒1与离型膜本体2外壁缠绕有松紧紧箍带3，所述离型膜本体2内壁一侧设有分段撕线，所述基层6底部设有离型层7，所述离型层7底部设有第一耐高温层8，所述第一耐高温层8底部设有第二耐高温层9，所述第一耐高温层8与第二耐高温层9均由环氧树脂材料制造成，所述第一耐高温层8与第二耐高温层9之间设有线，所述线由丙烯酸酯材料制造成，所述第二耐高温层9底部设有涂料层13，所述涂料层13底部设有阻燃层14，所述阻燃

  层14由无卤阻燃pc材料制造成，所述阻燃层14底部设有防刮耐磨层 15，所述耐磨层15由聚氨酯材料制成。

  24.进一步的，在上述技术方案中，所述分段撕线的数量设置为多个，多个所述分段撕线之间距离相等，通过移动松紧紧箍带3与分段撕线撕下，避免撕下离型膜本体2的撕口参差不齐不可以使用造成浪费。

  25.进一步的，在上述技术方案中，所述防滑凸纹5的数量设置为多个，多个所述防滑凸纹5之间交错分布，且所述防滑凸纹5为内凹形设置，避免离型膜本体2之间较大的贴合性使得难以将离型膜本体2分离的情况，且保证撕下来的离型膜本体2的完整性，便于分离。

  26.进一步的，在上述技术方案中，所述基层6由pet材料制造成，所述离型层7由硅油离型材料制造成，硅油离型材质制成的离型层7具有较稳定的离型性能，其主要是通过硅油与胶面进行粘合，其粘合时具有少气泡的特点。

  27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块11的数量设置为多个，所述支撑块11由聚碳酸酯材料制造成，在线，可以使离型膜受力挤压时线.进一步的，在上述技术方案中，所述封条12的数量设置为两个，两个所述封条12关于离型膜本体2中轴线两侧采用的是丙烯酸酯材料制造成的封条12进行塑封，能保证线，本实用新型离型膜本体2内部设置有线作为隔热层，能够更好的起到隔绝热量传递的作用，在线，可以使离型膜受力挤压时线不会轻易被压变形，并且线两侧采用的是丙烯酸酯材料制造成的封条12进行塑封，能保证线的真空性能，而线外壁两侧的第一耐高温层8和第二耐高温层9则是可以有效的预防高温过多的传递到线，确保离型膜整体不可能会出现过热的情况，其中基层6由pet材料制造成具有更强的耐用性，离型层7由硅油离型材质制成，硅油离型材质制成的离型层7具有较稳定的离型性能，其主要是通过硅油与胶面进行粘合，其粘合时具有少气泡的特点，阻燃层14延长了离型膜常规使用的寿命使得离型膜不易燃烧，耐磨层15固定于阻燃层14的底部，不但可以为离型膜起到防刮耐磨的效果，同时能起到保护阻燃层14的效果，该离型膜结构相对比较简单，具有较强的耐热性能以及较高的实用性；

  31.参照说明书附图1-4，本实用新型使用前，将制作好的离型膜本体2通过机器卷绕在卷筒1的表面，通过松紧紧箍带3将已经卷好在卷筒1上的离型膜本体2最外层做固定，在使用时，在松紧紧箍带3的弹力的作用下，使得松紧紧箍带3将离型膜本体2的使用端勒紧，通过移动松紧紧箍带3与分段撕线撕下，避免撕下离型膜本体2的撕口参差不齐不可以使用造成浪费，可以有效的预防离型膜本体2使用时发生散乱，影响离型膜的使用，并且离型膜本体2的外表面设置有防滑凸纹5，防滑凸纹5之间交错分布，使得每一圈离型膜本体2具有缝隙，避免离型膜本体2之间较大的贴合性使得难以将离型膜本体2分离的情况，且保证撕下来的离型膜本体2的完整性，便于分离，且保证了撕口的完整性。

  32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为

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