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  2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性，通常情况下为增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理、涂氟处理或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，经过上述处理后的塑料薄膜对各种不同的压敏胶可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同离型膜所需不同离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。将离型膜从压敏胶上剥离后，压敏胶能够粘贴于物体表明上进行使用，但是在将压敏胶贴合于物体表面时，压敏胶与粘贴物体之间的空气难以被快速排尽，导致压敏胶在粘贴过程中易产生空气鼓包现象，并且由于压敏胶整体较为平整光滑，使得压敏胶的防滑性能较差，在压敏胶粘贴过程中难以整齐贴合于物体表面，影响压敏胶的粘贴作业时的成功率，降低粘贴物体外观产品质量，难以满足使用的需要。

  3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现存技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，膜层结构相对比较简单，在与压敏胶贴合后能够在压敏胶表明产生网格形状的排气导槽，使得在将网格离型膜从压敏胶上剥离后，压敏胶具有优良的防滑性能和快速排气功能，确保压敏胶能够平稳顺畅的贴合于物体表面，满足使用需要的网格离型膜。

  4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种网格离型膜，其特征是：所述网格离型膜包括依次贴合设置的离型层、网格膜层和pet基材层，所述pet基材层的厚度为25微米-188微米，所述网格膜层为uv光固化树脂层，网格膜层的厚度为15微米-100微米，所述网格膜层沿离型层侧为网格形状结构，网格形状结构为均匀设置的多个方形网格，相邻的方形网格之间设置有压槽凸条。

  5.进一步地，所述网格膜层上的方形网格深度为10微米-80微米，方形网格的宽度为0.1毫米-1.0毫米，相邻方形网格之间的压槽凸条宽度为0.05毫米-0.2毫米。

  6.进一步地，所述网格膜层沿离型层侧的网格形状结构为斜网格形状和直网格形状中的其中一种。

  8.本实用新型与现存技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过在网格离型膜的网格膜层表面贴合设置离型层，使得压敏胶与网格离型膜之间的剥离力较小，方便网格离型膜从压敏胶上剥离，实现压敏胶快速剥离粘贴使用，通过网格膜层沿离型层侧为网格形状结构，相邻的方形网格之间设置有压槽凸条，使得在压敏胶与网格离型膜贴合时，网格离型膜能够在压敏胶表明产生网格状的排气导槽，使得在将网格离型膜从压敏胶上剥离后，压敏胶整体由于有网格状的排气导槽而使得压敏胶在与物体表面贴合时

  具有优良的防滑性能和快速排气性能，确保压敏胶能够平稳顺畅的贴合于物体表面，提高压敏胶粘贴使用时的作业成功率，通过网格离型膜的网格膜层为uv光固化树脂层，使得网格离型膜的结构强度优良，且具有低翘曲的优点，本实用新型的网格离型膜采用依次贴合设置的离型层、网格膜层和pet基材层，网格离型膜的结构设计合理，膜层结构相对比较简单，在与压敏胶贴合后能够在压敏胶表明产生网格形状的排气导槽，使得在将网格离型膜从压敏胶上剥离后，压敏胶具有优良的防滑性能和快速排气功能，确保压敏胶能够平稳顺畅的贴合于物体表面，满足使用的需要。

  11.图中：1.离型层，2.网格膜层，3.pet基材层，4.方形网格，5.压槽凸条。

  12.为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种网格离型膜的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

  13.如图1和图2所示，本实用新型一种网格离型膜，包括依次贴合设置的离型层1、网格膜层2和pet基材层3，pet基材层3的厚度为25微米-188微米，网格膜层2为uv光固化树脂层，网格膜层2的厚度为15微米-100微米，网格膜层2沿离型层1侧为网格形状结构，网格形状结构为均匀设置的多个方形网格4，相邻的方形网格4之间设置有压槽凸条5，网格膜层2上的方形网格4深度为10微米-80微米，方形网格4的宽度为0.1毫米-1.0毫米，相邻方形网格4之间的压槽凸条5宽度为0.05毫米-0.2毫米，本实用新型的网格膜层2沿离型层1侧的网格形状结构为斜网格形状和直网格形状中的其中一种，网格离型膜中离型层1的厚度为2.0微米-3.0微米。

  14.本实用新型网格离型膜的网格膜层2为uv光固化树脂层，网格膜层2为uv光固化树脂涂布于pet基材层3后，使用表面有网格形状结构的模具辊在uv光固化树脂层上压制成网格形状，再利用uv光固化设备做光固化制成，离型层1为离型剂涂布于网格膜层2表面，在烘箱中热固化制成，离型剂为有溶剂硅油和无溶剂硅油中的其中一种，确保离型层1具备优秀能力的离型效果，通过在网格离型膜的网格膜层2表面贴合设置离型层1，使得压敏胶与网格离型膜之间的剥离力较小，方便网格离型膜从压敏胶上剥离，实现压敏胶快速剥离粘贴使用，本实用新型的网格离型膜通过网格膜层2沿离型层1侧为网格形状结构，相邻的方形网格4之间设置有压槽凸条5，使得在压敏胶与网格离型膜贴合时，网格离型膜能够在压敏胶表明产生网格状的排气导槽，使得在将网格离型膜从压敏胶上剥离后，压敏胶整体由于有网格状的排气导槽而使得压敏胶在与物体表面贴合时具有优良的防滑性能和快速排气性能，确保压敏胶能够平稳顺畅的贴合于物体表面，提高压敏胶粘贴使用时的作业成功率，通过网格离型膜的网格膜层2为uv光固化树脂层，使得网格离型膜的结构强度优良，且具有低翘曲的优点，本实用新型的网格离型膜采用依次贴合设置的离型层1、网格膜层2和pet基材层3，网格离型膜的结构设计合理，膜层结构相对比较简单，在与压敏胶贴合后能够在压敏胶表明产生网格形状的排气导槽，使得在将网格离型膜从压敏胶上剥离后，压敏胶具有优良的防滑

  性能和快速排气功能，确保压敏胶能够平稳顺畅的贴合于物体表面，满足使用的需要。

  15.本说明书里面所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

  技术特征：1.一种网格离型膜，其特征是：所述网格离型膜包括依次贴合设置的离型层、网格膜层和pet基材层，所述pet基材层的厚度为25微米-188微米，所述网格膜层为uv光固化树脂层，网格膜层的厚度为15微米-100微米，所述网格膜层沿离型层侧为网格形状结构，网格形状结构为均匀设置的多个方形网格，相邻的方形网格之间设置有压槽凸条。2.依据权利要求1所述的一种网格离型膜，其特征是：所述网格膜层上的方形网格深度为10微米-80微米，方形网格的宽度为0.1毫米-1.0毫米，相邻方形网格之间的压槽凸条宽度为0.05毫米-0.2毫米。3.依据权利要求1所述的一种网格离型膜，其特征是：所述网格膜层沿离型层侧的网格形状结构为斜网格形状和直网格形状中的其中一种。4.依据权利要求1所述的一种网格离型膜，其特征是：所述网格离型膜中离型层的厚度为2.0微米-3.0微米。技术总结

  本实用新型公开了一种网格离型膜，属于离型膜技术领域。该实用新型的网格离型膜包括依次贴合设置的离型层、网格膜层和PET基材层，PET基材层的厚度为25微米-188微米，网格膜层为UV光固化树脂层，网格膜层的厚度为15微米-100微米，网格膜层沿离型层侧为网格形状结构，网格形状结构为均匀设置的多个方形网格，相邻的方形网格之间设置有压槽凸条，网格离型膜中离型层的厚度为2.0微米-3.0微米。本实用新型结构设计合理，膜层结构相对比较简单，在与压敏胶贴合后能够在压敏胶表明产生网格形状的排气导槽，使得在将网格离型膜从压敏胶上剥离后，压敏胶具有优良的防滑性能和快速排气功能，确保压敏胶能够平稳顺畅的贴合于物体表面，满足使用的需要。需要。需要。

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