(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.0(22)申请日2021.09.27(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN113717655(43)申请公布日2021.11.30(73)专利权人深圳泰得思科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道塘头社区塘头南岗第三工业园6栋(74)专利代理机构深圳市国亨知识产权代理事务所(普通合伙)44733专利代理师(51)Int.Cl.C09J7/40(2018.01)C09D133/26(2006.01)C09D175/14(2006.01)C09D133/00(2006.01)C09D7/65(2018.01)(56)对比文件CN112457694A,2021.03.09CN112457694A,2021.03.09CN109049391A,2018.12.21CN104403282A,2015.03.11CN113354774A,2021.09.07CN103408734A,2013.11.27审查员(54)发明名称网格离型膜(57)摘要本发明公开了一种网格离型膜及其制备方法，本发明先将废旧PET瓶回收、改性，制备了改性PET回收环保基材，再将功能化涂覆液涂覆在改性PET回收环保基材上固化成膜，得到网格离型膜。在功能化涂覆液中添加丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物改善聚丙烯酰胺与功能剂的相容性，同时丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物与涂覆液中的有效成分相互交联形成网状结构，丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物中含有与PET基材结构相似的基团，与PET具有相近的极性，进一步改善涂覆液与PET基材的附着力。权利要求书2页说明书14页CN1137176551.一种网格离型膜的制备方法，其特征是，包括以下步骤：将功能化涂覆液采用网辊涂布方式均匀涂覆在改性PET回收环保基材的两面，涂覆厚度均为51.5h后，再置于紫外引发器中，在氮气保护下，紫外辐照固化150，即得到网格离型膜；所述功能化涂覆液的制备方法，包括以下步骤：T1：按照质量份计，将3022份聚丙烯酰胺、240min，得到预混物；T2：按照质量份计，将10015，在隔绝紫外线所述无机粒子为纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米金刚石、纳米钛酸钡中的至少一种；所述光引发剂为1‑羟基环己基苯基甲酮、2，4，6‑三甲基苯基甲酰基‑二苯基氧化膦、二甲苯酮、2‑羟基‑2‑甲基苯基丙烷‑1‑酮中的至少一种；所述功能剂的制备方法，包括以下步骤：W1：按照质量份计，将31.5h后，得到第一预聚液；W2：按照质量份计，向1005份EDOT单体，0.18h得到第二预聚液；W3：按照质量份计，向10060rpm下旋转蒸发除去四氢呋喃，得到改性PEDOT多官能聚氨酯共聚物，即功能剂；所述改性剂为聚二甲基硅氧烷和有机氟混合物；所述丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物的制备方法，包括以下步骤：按质量份计，将2‑5份乙二醇二甲基丙烯酸酯、1‑2份异氰酸酯丙烯酸乙酯加入80‑100份甲苯中加热至50‑60、100‑300r/min搅拌1‑5min，然后加入0.5‑1.2份N,N‑亚甲基双丙烯酰胺，加热至100‑110，然后再加入0.5‑1份过氧化苯甲酰，保持100‑110反应8‑10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物。2.如权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述改性PET回收环保基材的制备方法，包括以下步骤：S1：将回收的PET离型瓶，进行分拣，去除非PET材质的杂物，将分拣后的PET瓶和水按照质量比（0.61）:1加入粉碎机，采用湿式粉碎方法粉碎，得到PET碎片，所述PET碎片尺寸为（1216）mm；S2：按照质量份计，将520%的烷基糖苷水溶液中清洗、捞出，加入302mol/L的氨水调节溶液至中性，得到PET水解液；S3：按照质量份计，将30CN1137176552h，得到PET共聚酯熔体，将PET共聚酯熔体经出料、冷却、切粒，得到改性PET共聚酯材料；S4：将步骤S3制备的改性PET共聚酯材料加入铸片机铸片，铸片机的铸片辊及冷却辊均为303.5倍，牵引收卷后制备得到改性PET回收环保基材，厚度为4050μm。3.如权利要求2所述的网格离型膜的制备方法，其特征是，所述烷基糖苷为烷基糖苷APG0810、烷基糖苷APG0814、烷基糖苷APG0816、烷基糖苷APG1216中的任意一种。4.一种网格离型膜，其特征是，采用如权利要求1‑3任一项所描述的方法制备而成。CN113717655网格离型膜技术领域[0001]本发明属于离型材料技术领域，具体涉及一种网格离型膜。背景技术[0002]离型膜又称为剥离膜、隔离膜、分离膜、保护膜，离型材料是在基材表面涂覆离型剂而使其表面具有分离性。离型膜大范围的应用于塑料表面、金属表面、汽车产品表面、电子科技类产品表面等。[0003]PET离型膜是离型膜中的一种，是对PET基材进行表面处理。由于PET离型膜物理机械性能优良、热稳定性好等特点，目前被大范围的应用于包装、印刷、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品等加工领域。[0004]中国专利CN105440301A公开了一种提高PET离型膜基材与离型剂之间粘结力的方法，包括如下工艺步骤：A.清理基材表面，B.对基材表明上进行电晕处理，C.涂覆粘接力改性剂，D.涂覆离型剂，E.UV处理。本发明提高PET离型膜基材与离型剂之间粘接力，避免离型剂与基材之间的分离。但是粘结力太小，同时大量有机硅油性功能剂加工时需要应用甲苯等挥发溶剂，不能够满足环保要求。发明内容[0005]未解决以上问题，本发明公开了一种网格离型膜及其制备方法。[0006]一种离型膜的制备方法，包括以下步骤：[0007]将涂覆液采用网辊涂布方式均匀涂覆在改性PET回收环保基材的两面，涂覆厚度均为5～7μm，将涂覆后的改性PET回收环保基材置于55～70下的线h后，再置于紫外引发器中，在氮气保护下，紫外辐照固化150～180s，所述紫外光能量为350～400mJ/cm，即得到离型膜。[0008]所述改性PET回收环保基材的制备方法，包括以下步骤：[0009]S1：将回收的PET离型瓶，进行分拣，去除非PET材质的杂物，将分拣后的PET瓶和水按照质量比(0.6～1)1加入粉碎机，采用湿式粉碎方法粉碎，得到PET碎片，所述PET碎片尺寸为(12～16)(12～16)mm；[0010]S2：按照质量份计，将5～7份PET碎片加入50～70份质量分数为10～20％的烷基糖苷水溶液中清洗、捞出，加入30～40份1～3mol/L的稀盐酸中，在50～60、200～250rpm转速下反应1～2h后，再滴加1～2mol/L的氨水调节溶液至中性，得到PET水解液；[0011]S3：按照质量份计，将30～35份PET水解液、2～4份乙酸正丁酯、1～3份环氧磷酸酯 加入均化釜，在270～280、100～200rpm的转速下进行缩聚反应1～2h，得到PET共聚酯熔 体，将PET共聚酯熔体经过出料、冷却、切粒，得到改性PET共聚酯材料； [0012] S4：将步骤S3制备的改性PET共聚酯材料加入铸片机铸片，铸片机的铸片辊及冷却 辊均为30～40，将铸片预热到130～170后纵向拉伸2.5～3.5倍、横向拉伸2.5～3.5倍， 牵引收卷后制备得到改性PET回收环保基材，厚度为40～50μm。 CN113717655 [0013]所述烷基糖苷为烷基糖苷APG0810、烷基糖苷APG0814、烷基糖苷APG0816、烷基糖 苷APG1216中的任意一种。 [0014] 本发明中改性PET回收环保基材的原料选自废弃的PET瓶，实现了资源的回收利 用。由于回收的PET瓶来源不同，其聚合度不同，造成熔体分子量分布范围大，熔体粘度波动 大，造成基材的机械性能差，本发明将PET瓶清理洗涤干净后，在酸性条件下PET部分水解，得到 PET水解液，PET水解液经过缩聚反应得到聚合度接近的PET聚酯材料。此外，PET水解液中还 添加了乙酸正丁酯和环氧磷酸酯对PET聚酯材料改性，乙酸正丁酯的加入可以显著提升PET 分子间的作用力，增强其机械性能，环氧磷酸酯主链上有丰富的羟基，可提升PET基材的 亲水性能和附着强度，制备得到的改性PET回收环保基材具有较高的机械能和表面能，能够 使得涂覆液迅速在改性PET回收环保基材铺展、固化成膜。 [0015] 所述涂覆液的制备方法，包括以下步骤： [0016] T1：按照质量份计，将30～40份功能剂、18～22份聚丙烯酰胺、2～10份无机粒子、3 ～5份丙烯酸酯流平剂、50～80份有机溶剂混合，在40～55、200～300rpm转速下搅拌30～ 40min，得到预混物； [0017] T2：按照质量份计，将100～120份步骤T1制备得到的预混物降温至10～15，在隔 绝紫外线rpm转速下搅拌20 ～30min，得到涂覆液。 [0018] 所述无机粒子为纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米金刚石、纳米钛酸 钡中的至少一种。 [0019] 所述光引发剂为1‑羟基环己基苯基甲酮、2，4，6‑三甲基苯基甲酰基‑二苯基氧化 膦、二甲苯酮、2‑羟基‑2‑甲基苯基丙烷‑1‑酮中的至少一种。 [0020] 所述有机溶剂为丁酮、乙酸乙酯中的至少一种。 [0021] 所述功能剂的制备方法，包括以下步骤： [0022] W1：按照质量份计，将3～5份双季戊四醇、15～20份二异氰酸酯、3～5份聚苯乙烯 磺酸钠、0.3～0 .5份二月桂酸二丁基锡加入100～120份四氢呋喃，在氮气保护下、60～70 、100～200rpm转速下反应1～1.5h后，得到第一预聚液； [0023] W2：按照质量份计，向100～110份步骤W1中制备的第一预聚液中添加13～15份丙 烯酸羟乙酯继续在在N 保护下、60～70、100～200rpm转速下反应2.5～3h后，在0.01～